Зерносепаратори та аспіратори Gebr. Ruberg

Принцип роботи зерносепараторів Ruberg

Традиційна технологія звичайного сепаратора

Щоб зрозуміти принцип роботи сепараторів Ruberg, давайте спочатку розглянемо звичайний зерносепаратор. Наприклад, на картинці праворуч показана така машина.

ЕТАП 1. Зерно потрапляє на верхнє “грубе” сито з великими отворами (сито 1), де саме зерно провалюється вниз, а грубі частини залишаються на ньому.

ЕТАП 2. Зерно потрапляє на нижнє “тонке” сито з отворами маленького діаметра (сито 2), де саме зерно залишається на ситі, а дрібні домішки і бите зерно провалюються крізь сито.

За таким принципом працює більшість зерносепараторів на ринку: Buhler, Schneider Jaquet, Zanin тощо.

Недоліки традиційної технології

У чому ж недоліки такої схеми? Річ у тім, що за такого принципу очищення частина сит не працює, тобто не створює корисної дії.

Зерно крізь верхнє сито (сито 1) провалюється майже одразу (і частина сит, що залишилася, фактично більше не задіяна в процесі очищення, а виконує винятково функцію доставки грубих відходів у кінцеву частину сепаратора).

З нижнім ситом (сито 2) історія така сама, але з точністю до навпаки: слабко задіяна початкова частина сита, куди зерно ще не насипалося з верхнього сита.

Навіть на схемі видно, що виробник не намалював зерно в цих місцях. І це не випадковість.

Чим більшою буде робоча поверхня верхнього сита, тим меншою нижнього. І навпаки, чим меншою буде робоча поверхня верхнього сита, тим більшою вона буде внизу.

Отже, ми бачимо, що сита зерносепараторів такого роду мають низьку ефективність.

Цей недолік деякі виробники намагаються представити як перевагу. Наприклад, вищезгадана компанія Buhler у своєму рекламному буклеті так характеризує свій сепаратор: “Найбільша площа ситової поверхні у своєму класі”. І таки так – це приємно чути покупцеві. Але, як і з витратою повітря в зерносушарці, не все так просто. Адже в підсумку користувачеві важлива продуктивність і якість очищення, а не поверхня сит!

Тому, німецька компанія Gebr. Ruberg вирішила піти іншим шляхом. Вони створили машину, в якій ефективно задіяна максимальна площа сит!

Як видно на зображенні, усі три сита в Руберзі знаходяться на одному рівні, але розташовані вони у зворотному порядку!

Першим йде сито з маленькими отворами (сито 1, на якому зерно залишається і площу якого задіяно на 100%, на відміну від традиційних сепараторів), а останнім йде сито з великими отворами (сито 3, в яке зерно провалюється і площа якого задіяна частково, як і в традиційних сепараторах).

У середнє сито (сито 2) зерно може провалюватися, а може на ньому залишатися. Тобто, воно може виконувати обидві функції, від чого активна площа сит може змінюватися.

До речі, зазначена вище особливість середнього сита дозволяє нам використовувати зерносепаратор Ruberg RUV в трьох режимах, які недоступні сепараторам традиційної технології:

1. Усі три грубих (приймальних сита);
2. Два грубих, одне тонке сито;
3. Одне грубе і два тонких сита.

Таким чином, досягається максимальна ефективність усіх сит!

Що це нам дає? Якість очищення краща, а технологія гнучкіша. Також, конфігурація сортування відходів може змінюватися нальоту!

• Компанія Ruberg може істотно зменшити площу сит, без шкоди для продуктивності.
• Нові сита коштуватимуть дешевше.
• Зерносепаратор Ruberg компактніший за інші машини на ринку.
• Більш висока якість очищення.
• Гнучкіша технологія (сита трьох діаметрів).
• Конфігурація сортування відходів може змінюватися нальоту!

На фото: На фоні зерносепаратора Gebr. Ruberg наш колишній співробітник, який сьогодні захищає Україну від російської агресії.

Для порівняння, візьмемо два зерносепаратори Ruberg RUV 400-2000 і Buhler TAS 206-6.

Як ми бачимо, при меншій площі сит, сепаратор Руберг забезпечить нам або більшу продуктивність (330 т/год) при майже тій самій якості очищення, або вищу якість очищення при продуктивності (165 т/год).

Аналогічно сконструйовані й інші сепаратори цієї компанії.

На фото: Аспіраційна частина зерносепаратора Gebr. Ruberg